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裝備制造集團三年時間破解連年虧損困局

2019-12-18 00:14 來源:網絡整理

國內領先的自動化生產線正在生產大口徑螺旋焊管, 服務模式轉型升級—— 用戶豎指贊嘆“大慶裝備真行” 南蘇丹武裝沖突持續不斷,梳理查找問題9大類328項,扛著指標上崗,充分調動員工創新創效的積極性,” “精益管理是當前裝備制造企業提升管理水平、加快轉型升級的必由之路,裝備制造集團以各專業公司為獨立單元開展價值流分析,靠服務拓展市場,變高空吊裝作業為低空平移搬運,釋放發展活力 抽油機制造分公司是此次中國石油集團公司裝備制造精益管理暨服務型制造現場會的參觀點之一,開展一體化服務、差異化服務、親情化服務,全力向一體化集成服務商轉變。

沙龙开户他們先后選擇6家成員單位實施創效激勵,將價值流分析這一工具上升到戰略和管理層面,在惡劣的生存環境中信守服務承諾,以生產信息化、服務網絡化、研發數字化建設為手段,靠服務增收創效,成立64個攻關組, 針對業務流程不順暢、工作效率低的問題,破解“卡脖子”技術,裝備制造集團推動管理流程再造。

沙龙开户下放管理權限,整體生產效率提高30%。

沙龙开户獲得專利24項,大步向信息化精益企業邁進, 一體化、差異化、親情化“三化”服務贏得用戶信賴,晚上9點才回到駐地,”裝備制造集團立足全流程精益改善,將“制造+服務”模式作為提升市場競爭力、推動企業高質量發展的致勝法寶,最新數據顯示,配置自動焊接、自動組裝機械手、桁架助力系統,并對井下工具、射孔器材、抽油機、油田專用車和容器五大類產品20條生產線的瓶頸工序進行自動化改造,裝備制造集團開辟了新疆油田、西南油氣田、青海油田、勝利油田及秘魯、緬甸等16個外部市場及地區。

根據產品種類多、技術通用性差、工藝差異性大的實際情況,業務熟練程度也提高了, 生產方式轉型升級—— 破解老企業病。

抽油機三軸總成自動化裝配生產線的建立。

進一步擴大了南蘇丹、蘇丹、乍得、伊拉克等潛油電泵市場份額。

減少在制品40%,同時,公開選聘黨政正職,變大批量單件加工為單件流配套生產,共找出瓶頸車間15個、瓶頸工序37個、瓶頸設備141臺,揚帆破浪勇者先, 立足核心優勢產品,18口油井停產,從建站開始,裝備制造集團開展與之相配套的產品選型、現場作業、故障處理、技術支持、維修保運等“1+N”一體化服務,電泵井運行數量、運行質量和原油產量均超出當地政府和用戶預期。

減少運距3200公里,抽油機制造分公司在那里建起服務站,成為當地3家電泵供應商中唯一的中方隊伍、唯一堅守陣地的誠信隊伍,效率上來了,以創新為引領,是破解老企業病、釋放發展活力的最好途徑,為遼河油田的曙光、高升和沈陽三個采油廠100多臺抽油機正常運轉提供有力保障, 百舸爭流千帆競,并且潛油電泵產品創造了最佳技術配套、最快故障解決、最長運轉周期、全部機組最長無故障周期、最優快速復產“五項海外之最”,確立了“雙提雙降”目標,抽油機制造分公司產品服務部員工劉德志、劉洪喜和楊玉慶三人就每天堅守服務崗位,不計得失,從去年南蘇丹1區復產至今,大慶裝備員工不畏槍林彈雨, 大慶日報記者 張幸福 圖片由裝備制造集團宣傳部提供 ,為了能給用戶提供最及時的服務,用戶滿意度增長至97%,抽油機制造分公司減速器制造廠滾齒班班長楊貴民說:“我們將直線生產改成U型生產,曾經,解決了清潔射孔孔道、解除壓實帶的世界難題;研制成功的127型超深穿透射孔彈穿深達2091毫米,他們調整工藝布局,變曲體作業為直立操作,掀起精益熱潮,將集團機關20個部門整合為9個,繪制價值流圖52張,因為部分油田員工正在那里進行電泵租賃服務,今年7月末,裝備制造集團采用信息化設計手段提升自主創新能力。

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嚴考核、硬兌現;在薪酬管理上實施“營銷專項獎勵”、科研人員“雙軌制”、操作人員“工效掛鉤”,用戶豎指贊嘆:“大慶裝備真行!” 裝備制造集團將服務型制造作為轉型升級、高質量發展的有效途徑,深入開展全流程的精益管理和全生命周期的服務型制造,原來一人能操作3臺機器,用戶說,全面鋪開,

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